分析鑄件中裂紋冷隔類缺陷特征
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 1631
1.冷裂。鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面。
2.熱裂。鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴(yán)重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則。
3.縮裂（收縮裂紋）。由于鑄件補(bǔ)縮不當(dāng)、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋。可能出現(xiàn)在剛凝固之后或在更低的溫度。
4.熱處理裂紋。鑄件在熱處理過程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現(xiàn)象。
5.網(wǎng)狀裂紋(龜裂)。金屬型和壓鑄型因受交變熱機(jī)械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔表面形成的微細(xì)龜殼狀裂紋。鑄型龜裂在鑄件表面形成龜紋缺陷。
6.白點(diǎn)(發(fā)裂)。鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現(xiàn)近似圓形或橢圓的銀白色斑點(diǎn)，故稱白點(diǎn)；在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現(xiàn)為毛細(xì)裂。
7.冷隔。在鑄件上穿透或不穿透，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的寬大f表面或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位。
8.澆注斷流。鑄件表面某一高度可見的接縫。接縫的某些部分熔合不好或分開。由澆注中斷而引起。
9.重皮。充型過程中因金屬液飛濺或液面波動，型腔表面已凝固金屬不能與后續(xù)金屬，熔合所造成的鑄件表皮折疊缺陷。
